合金鋼管使用中的注意事項

　　1、對合金鋼管產(chǎn)品要用在什么環(huán)境、環(huán)境溫度、壓力等物理參數(shù)要有所了解。鋼管產(chǎn)品是否符合特定需求。

　　2、選擇大企業(yè)，品牌廠家，這樣的合金鋼管質(zhì)量有保證，也能提供更好的售后服務(wù)。

　　3、要查看合金鋼管廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和實行生產(chǎn)許可證管理的證書編號。

　　4、查看合金鋼管表面質(zhì)量和標志。合金鋼管應(yīng)在其表面軋上牌號標志、標準和直徑等參數(shù)。

　　5、注意觀察合金鋼管表面是否有裂紋、結(jié)疤等缺陷，必要的話通過儀器進行測量和檢測。

合金鋼管使用中的注意事項

　　合金鋼管在生產(chǎn)過程中不斷進行技術(shù)更新，其中最明顯的就是對合金鋼管煉鋼溫度的控制，因為以前我們隊其煉鋼溫度沒有什么比較大的要求，只不過是對其稍微的關(guān)注，但是自從上次客戶反應(yīng)我們的產(chǎn)品對接縫隙較大，影響使用，所以我們才開始注意是生產(chǎn)煉鋼的溫度出了問題。一直就問題，經(jīng)過不斷努力，也終于看到了成果。應(yīng)該感謝客戶給我們的忠誠意見的提出。

　　介紹裂解爐用高溫合金鋼管的技術(shù)要求,同時介紹爐管制造及檢查要點。性質(zhì)：又稱熱裂解或熱解。烴類在高溫(700℃以上)下分子鏈斷裂成小分子量的不飽和烴的過程。耐高溫的在裂解過程中，同時伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反應(yīng)。由于所發(fā)生的反應(yīng)很復雜，通常把反應(yīng)分成兩個階段來看。

　　第一階段，原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯，這種反應(yīng)稱為一次反應(yīng)。第二階段中合金鋼管出現(xiàn)的一次反應(yīng)生成的乙烯、丙烯繼續(xù)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚至最終轉(zhuǎn)化為氫氣和焦炭，這種反應(yīng)稱為二次反應(yīng)。所以裂解產(chǎn)物往往是多種組分的混合物。影響裂解的基本因素首先是溫度和反應(yīng)的持續(xù)時間，還有是烴原料的種類。化工生產(chǎn)中用熱裂解的方法，在裂解爐(管式爐或蓄熱爐)中，把石油烴變成小分子的烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。

　　合金鋼管的焊接技術(shù)介紹

　　(1)焊絲用 HSCuNi 材料的焊絲，且必須存放在干燥、通風良好的庫房內(nèi)，嚴防受潮。

　　(2)保護 氣體采用一級純氬。

　　(3)采用鎢極氬弧焊焊接。鎢極采用鈰鎢電極。

　　(4)采用直流鎢極氬弧焊 機。焊條直徑取決于焊接電流。焊條直徑與焊接電流。

　　(5)焊工必須經(jīng)過 B10 管焊接專門的 培訓，合格后方可進行焊接。

　　(6)焊接坡口的加工必須采用機械加工方法進行。

　　(7)焊接坡口 型式：對于管子壁厚不大于 2mm 的對接焊，可以不開坡口但應(yīng)留()～1.5mm，重慶合金管 對于管子壁厚大于 2mm 的對接焊必須開坡口。 坡 El 型式和尺寸應(yīng)符合工藝評定的要求。

　　(8) 焊前應(yīng)對焊縫兩邊 20mm 范圍內(nèi)用不銹鋼絲刷或刮刀清理，直到露出金屬光澤為止。

　　(9)對 油污不嚴重的管子及焊絲，可直接用清潔棉紗沾丙酮擦洗。

　　(10)定位焊時，應(yīng)在與正式焊縫 相同的條件下進行焊接。如果定位焊縫有裂紋，應(yīng)去除該定位焊縫，并在焊接之前重新易位 定位焊。

　　(11)定位焊的焊點長度為 10～15mm。點數(shù)根據(jù)管子規(guī)格來確定，應(yīng)盡量少，但不少于 三點。

　　(12)焊縫的氣體保護：必須對焊縫下、反面進行可靠的氣體保護。正面保護應(yīng)采用適 用于銅合金焊接的焊炬進行焊接保護或附加拖尾保護。 反面保護可根據(jù)焊件形狀尺寸， 采用 背面保護氣罩或焊件內(nèi)腔充氬保護等方法。

　　(13)焊接參數(shù)。

　　(14)采用直流正接法。

　　(15)對于管 件之間的對接焊，為了保護獲得全熔透焊縫，應(yīng)采用單面焊接雙面成形工藝。

　　(16)焊接過程 中，宜采用較小的焊接線能量，防止金屬過熱。焊接時不需要預(yù)熱，嚴禁不用焊絲，直接熔 透母材，造成焊縫開裂。多層焊時的層間溫度應(yīng)控制在 100℃以下。